硅钢片-量大价优

				 


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	1903年德国和美国相继生产含Si1.0～4.5%的热轧硅钢片。1906年代替低碳钢用来制造电机和变压器铁芯。1934年美国戈斯(N.P.Goss）采用两次冷轧法制成 （110）[001]晶粒择优取向的含 Si3%的冷轧硅钢片。1968年日本田口悟等采用硫化锰和氮化铝综合抑制剂并使用一次大压下率冷轧法，制成（110）[001]高磁感取向硅钢，这种材料的晶粒取向更加准确，铁损和磁性进一步改善。历年来，硅钢的铁损值下降示意曲线见图1。


	1949年美国制成厚度小于 0.1mm的冷轧（110）[001]取向薄硅钢带，用于电子工业。1957年联邦德国制成了（100）[001]立方取向硅钢片，其纵横向磁性都高，但因工艺复杂，至今未正式生产。如下图是（110）[001]和（100）[001]取向硅钢片中晶粒排列示意图。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸缩约为零，磁导率高、铁损低、制成的变压器无噪声但因加工困难，未得到广泛应用。70年代采用液态快冷技术制成6.5Si-Fe晶薄带，研制了更薄的取向硅钢片和（100）面织构（晶间无取向）的硅钢片等新品种。


	中国于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si1～2%）；1955年开始生产热轧高硅硅钢片(Si3.0～4.5%）；1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带。70年代开始生产冷轧取向硅钢带。


	





	5.强化渣土车管控。对市核心区范围内渣土车安装OBD远程在线监测装置，24小时监控尾气达标情况，发现超标立即通知车辆所属单位停止使用。


	(六)大气治理工程


	1.钢铁行业完成烧结机热风循环改造进度不低于20%;焦化行业完成焦炉煤气精脱硫治理;水泥行业超低排放改造进度不低于20%;玻璃行业超低排放改造进度不低于20%。


	2.锅炉治理。6月底前，淘汰遵化市东城热力2台20蒸吨/时、富奥热力1台20蒸吨/时、建通热力2台20蒸吨/时燃煤锅炉;完成41台35—65(含)蒸吨/时燃煤锅炉超低排放改造，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放达到10mg/m3、35mg/m3和50mg/m3;完成35蒸吨/时以上燃煤锅炉湿法脱硫有色烟羽和石膏雨脱除治理，“冒白烟”现象;燃气锅炉脱硝改造进展达到40%。


	3.化工行业(有化学反应的化工企业，不含单纯复配、分装企业)治理。6月底前完成3项治理任务：一是涉VOCs液态原料采用储罐、封闭储槽等方式存储，禁止敞开式存放;其他固态散装物料入棚进仓存储，禁止露天堆存。二是液态原料输送须采用管道输送，固态原料采用封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送。三是取消单独采用活性炭、光催化氧化或等离子等方式治理VOCs，采取复合工艺进行处理。


	 




	烧结竖罐冷却及余热发电技术


	竖罐冷却热烧结矿及余热发电装置可替代烧结机环冷机、带冷机作为新建项目的烧结工艺冷却设备，也可替代既有烧结的环冷机、带冷机，实现热烧结矿显热的回收；特别是对于既有的步进式烧结机，采用竖冷窑替代机上冷却功能，将原机上冷却段改为烧结段以加大烧结面积，使原烧结机产量提高约70%，同时烧结矿显热可实现极限回收。采用竖罐冷却技术代替环冷机或带冷机，冷却风供风总量可减少一半左右；热烟气可回收，且温度约可提高至450摄氏度以上，余热回收效率显著提高，余热回收总量与环冷机相比可提高60%~80%。


	提质增效：强力混合机技术在烧结的应用


	强力混合机在烧结机应用可取得如下效果：混匀效果提高，制粒效果增强，透气性提高10%，焦粉添加比例降低0.5%，烧结速度提高10%~12%，生产能力提高8%~10%。


	近年来，全球范围内有不少钢厂在烧结中应用了强力混合机技术。2012年巴西Usiminas公司在200平方米烧结机改造项目中应用了强力混合机；2013年安赛乐米塔尔比利时根特厂在220平方米烧结机改造项目中采用了强力混合机，奥图泰（Outotec）公司近年来在巴西新型联合钢厂、印度塔塔钢铁、印度矿业开发公司、印度钢铁管理局等公司的大型烧结项目中采用强力混合机代替圆筒混合机和制粒机进行混合并制粒；2015年本钢板材率先在566平方米新建烧结项目上采用立式强力混合机，中国宝武集团宝钢股份、山西建邦钢铁、江苏长强钢铁等烧结机均在一混前增加强力混合机的应用。
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